клеить нанесение

ОООНПФ «Адгезив»-Полимерные материалы клеить нанесение технологии их переработки П ОЛИУРЕТАНЫ ПОКРЫТИЯ ЛАКИ ЭЛАСТОМЕРЫ КЛЕИ / ГРУНТОВКИ ГЕРМЕТИКИ КОМПАУНДЫ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПУ ЭЛАСТОМЕРОВ ПОЛИЭФИРНЫЕ СМОЛЫ НОВЫЕ РАЗРАБОТКИ ДОСТИЖЕНИЯ НАШЕЙ ФИРМЫ ОТЗЫВЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ Контакты Схема проезда КЛЕИ / ГРУНТОВКИ Клеи Клей для эластичных материалов (АДВ-5, АДВ-5М, АДВ-24) Клеи конструкционные (АДВ-11-1, АДВ-11-2, АДВ-11-3) Клей для пленочных материалов клеить нанесение ворсования (АДВ-23) Клей для производства сэндвич-панелей (АДВ-15М, АДВ-36) Клей однокомпонентный безрастворный (АДВ-46) Грунтовки Грунтовки различного назначения (АДВ-11-2, АДВ-23) Грунтовка для производства спортивных покрытий (АДВ-17) Грунтовка по бетону (АДВ-46) Грунтовка по влажному и мокрому основанию, по асфальту (АДВ-56) Клей АДВ – 46 Клей АДВ-46 производится в соответствии с ТУ-2252-075-22736960-2003. Клей АДВ – 46 предназначен для приклейки теплоизоляции (пенопласта, минеральной ваты, дерева) к стальным, бетонным и другим поверхностям, клеить нанесение так же для сборки сэндвич - панелей. Клей АДВ – 46 представляет собой жидкий полиуретановый полимер, не содержащий растворителей, легковоспламеняющихся клеить нанесение легколетучих веществ. Клей АДВ-46 однокомпонентный, отверждаемый водой. Клей может быть использован для приклейки пенополистирола клеить нанесение других материалов, боящихся растворителей. Санитарно-эпидемиологическим заключением 33.ВЛ.03.000.Т.000117.12.05 от 12.12.2005 г. удостоверяется, что клей АДВ-46 разрешен для приклейки теплоизоляции клеить нанесение производства сэндвич - панелей, применяемых в жилищно-гражданском домостроении, для строительства промышленных зданий. Санитарно-эпидемиологическое заключение.PDF Отвержденный клей АДВ- 46 образует монолитное или вспененное соединение. Отвержденный клей физиологически безвреден. Технические характеристики. Показатель Единица измерения Клей АДВ-46 Клей АДВ-46 Модифицированный Содержание сухого остатка, не менее % 99 99 Жизнеспособность клея, не менее Мин 40 15 Прочность при сдвиге  клеевого соединения  металлов (сталь 3– сталь 3), по ГОСТ 14759, не менее МПа (Кгс/см2) 6 (60)  6 (60) Температура эксплуатации ºС от -60 до +120 от -60 до +120 Упаковка клея бочки по 200л,100л, металлические барабаны по 52л. бочки по 200л,100л, металлические барабаны по 52л. Упаковка катализатора ПЭ канистры по 2, 3, 5, 10, 20л. ПЭ емкости по 1, 3, 5, 7л. ПЭ канистры по  2, 3, 5, 10, 20л. ПЭ емкости по 1, 3, 5, 7л. Условия хранения в герметичной таре при температуре  не выше 25ºС в герметичной таре при температуре  не выше 25ºС Технология склеивания Нанесение клея производят механическим способом через сопло или фильеру, а так же вручную кистью или зубчатым шпателем с последующим разравниванием штапелем или раклей. Клей перед применением выдерживают при комнатной температуре. Клей наносят на поверхность точками, полосками, сплошным слоем или по периметру. Расход клея при нанесении на поверхность по периметру около 0,06 кг/м2 ,а сплошным нанесением около 0,2 кг/м2. С целью снижения расхода, клей рекомендуется наносить на гладкую поверхность, клеить нанесение не на пенопласт. После нанесения клея на поверхность его спрыскивают водой из пульверизатора, быстро накладывают вторую склеиваемую поверхность клеить нанесение сразу запрессовывают до достижения технологической прочности (обычно от 1 до 3 часов). Технологические показатели, такие как время потери липкости после напыления воды клеить нанесение время прессования, время достижения технологической прочности, устанавливаются для конкретной технологической линии путем введения в клей катализатора ДБДЛО от 0,1% до 0,5%. При этом время запрессования от 2,5 часов клеить нанесение выше (при комнатной температуре). Для ускоренного отверждения клея АДВ-46 применяют катализаторы «ДЖЕФКАТ» клеить нанесение «НИАКС». Скорость отверждения регулируется количеством вводимого в клей катализатора. Технологический показатель 3,6 % «НИАКС» 1,44 % «НИАКС» Жизнеспособность после нанесения клея на поверхность, мин. 35 80 Жизнеспособность после нанесения воды, мин. 15 40 Время выдержки под действием нагрузки до появления технологической прочности, мин. 70 120 Технологический показатель Содержание катализатора «ДЖЕФКАТ» 0,1% 0,2% 0,3% 0,6% 2%+0,5% «ДБДЛО» Время выдержки под действием нагрузки до появления технологи- ческой прочности, при температу- ре 20÷25ºС,мин. 50 25 15 4 1,5 Время потери липкости клеевого шва, мин. - 25 11 4 - Время отвержденияклея до со- стояния, позволяющего произво- дить обрезку краев и резкупане-лей. - 50 30 12 - При запрессовывании при повышенной температуре время запрессовки значительно меньше. Катализатор вводят в клей перед применением. Эффективность катализатора зависит от качества смешения его с клеем. Поэтому сразу после введения навески катализатора клей необходимо интенсивно перемешать во избежание образования корки на поверхности или кома. После введения катализатора вязкость возрастает. Рабочая вязкость клея с катализатором сохраняется в течение нескольких суток при хранении в герметичной таре. Клей поставляется в комплекте с катализатором, который потребитель вводит в клей перед применением. По договоренности с потребителем катализатор может быть введен в клей предварительно на заводе-изготовителе. Гарантийный срок хранения клея поставляемого в комплекте с катализатором 12 месяцев. Гарантийный срок хранения клея с предварительно введенным катализатором 4 месяца. Следует учитывать, что клей при отверждении увеличивается в объеме клеить нанесение заполняет неровности шва, при этом склеиваемые поверхности могут сместиться. Поэтому не рекомендуется преждевременно снимать нагрузку. Прочность клеевого шва, как правило, превышает когезионную прочность приклеиваемой теплоизоляции. Примечание При склеивании оцинкованного листа, рекомендуется использовать оцинкованный лист не прошедший операцию замасливания. Если же лист замаслен, рекомендуется промыть его стиральным порошком или бытовым чистящим порошком. В результате при склеивании достигается прочность при сдвиге 5 МПа, клеить нанесение если поверхность после промывки зашкурить прочность при сдвиге достигается 8 МПа. При склейке пластиков, таких как монолитный экструзионный полистирол, рекомендуется пластик зашкурить (хотя бы по периметру). При этом при склейке полистирола достигается прочность при сдвиге 3,3 МПа. Требования безопасности. Клей АДВ – 46 относится к 3 классу опасности. ЛД 50 = 9,3 г/кг. При попадании на кожу может вызвать дерматит клеить нанесение экзему, раздражает глаза при попадании в них. Рабочие должны быть обеспечены хлопчатобумажной спецодеждой по ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575, резиновыми перчатками ТИП 1 по ГОСТ 20010. При попадании клея на кожу необходимо удалить его хлопчатобумажной салфеткой и промыть это место теплой водой с мылом. На главную ПолиуретаныПокрытияЛакиЭластомерыКлеи/ГрунтовкиГерметики КомпаундыИзделия из ПУ эластомеровПолиэфирные смолы Новые разработки Достижения фирмы Отзывы клеить нанесение предложенияКонтакты Схема проезда Саит оптимизирован к просмотру в браузерах IE 6 клеить нанесение выше, Opera 8 клеить нанесение выше в разрешении экрана 1280x1024 клеить нанесение 1024x768 разделы mobilux прайс эфирный антенна цвет город циклон батарейный купить ниппель перех вытяжка избавиться спам omega телефонный обзвон медицинский перевод сенсорный экран устройство плазменный панель настенный проект электропроводка путевой стена силуэт слимент лифт снегоуборочный машина сервис альфа лаваль сервис альфа лаваль сервис альфа лаваль сервис альфа лаваль вакансия красноярск система перемешивание ром доставка клеить нанесение